NX Simulation für Entwicklung und Arbeitsvorbereitung
Die nächste Generation an Konstruktions-, Simulations- und Fertigungslösungen ermöglicht, den Wert des digitalen Zwillings im End-to-End-Prozess vollständig auszuschöpfen. Die neue Version vereint elektrische, mechanische sowie Steuerungssysteme als einzige, echte multidisziplinäre Plattform für die systembasierte Produktentwicklung, die heute auf dem Markt verfügbar ist.
• Integration der Technologie von Mentor Graphics ermöglicht multidisziplinäre Konstruktion
• Generative Design Tools auf Basis der Convergent-Modeling-Technologie kombinieren Facettenmodellierung mit traditionellen Modellen zur Optimierung organischer Konstruktionen
• Neue Additive-Manufacturing-Funktionen für Produktentwicklung und 3D-Druck in der industriellen Produktion
NX ist robust und leistungsstark und bietet innovative Möglichkeiten, die Anforderungen der nächsten Generation von Produktdesign, Entwicklung und Fertigung zu erfüllen.
NX enthält Hunderte von Endbenutzerverbesserungen, die Ihre Produktivität steigern. Ein Beispiel ist die gleichzeitige Anzeige mehrerer Fenster, wodurch die Arbeitsmethoden bei gleichzeitiger Arbeit erheblich verbessert werden. Aufbauend auf wichtigen Verbesserungen, die in früheren NX Versionen eingeführt wurden, wie Convergent Modeling ™, können Konstrukteure nahtlos mit Gitternetzgeometrie und präziser Geometrie arbeiten und modellieren. Zudem werden Werkzeuge für Konstruktionsoptimierung, erweiterte Geometrieerstellung, Freiform-Modellierung und parametrische Konstruktionen kombiniert, um so ein generatives Design umzusetzen.
Zur Verringerung des Bauteilgewichtes und zur besseren Nutzung von Ressourcen, wollen Unternehmen Leichtbaustrukturen in die Konstruktionen integrieren, ohne dabei Kompromisse bei Stabilität und Formbeständigkeit eingehen zu müssen.
Um die zunehmende Einführung der additiven Fertigung zu unterstützen, kombiniert NX fortschrittliche Werkzeuge mit traditionellen Modellierungsmethoden für das Design von Leichtbauteilen und verstärkt die neuen Fähigkeiten mit kundenspezifischen Entwurfsvalidierungs-Checkern, die die Herstellbarkeit sicherstellen. Diese Verbesserungen und Funktionen unterstützen NX als das bevorzugte Werkzeug der Konstruktion.
Darüber hinaus ermöglicht unsere enge Integration mit Mentor Graphics Capital die intelligente Integration von Elektronik und Elektrik mit mechanischer Konstruktion.
Simcenter 3D ist eine einheitliche, skalierbare, offene und erweiterbare Umgebung für die 3D-Simulation, die auf der NX-Plattform basiert. Diese Version von Simcenter 3D revolutioniert die Art und Weise, wie Simulationsingenieure helfen können, die Designrichtung zu steuern und die Produktleistung vorherzusagen. Sie bietet neue Lösungen, beispielsweise die von NX Nastran unterstützte Topologieoptimierung, und unterstützt die nahtlose Integration in NX Convergent Modeling ™. So können Designer und fortgeschrittene Analysten schnell neue Entwurfskonzepte erstellen und erforschen. Diese Version erweitert und integriert eine beeindruckende Reihe neuer Technologien, die auf LMS-Technologien für Akustik-, Struktur- und Bewegungsanalysen aufbauen, und erweitert die Unterstützung nichtlinearer Lösungen um mehrstufige und dynamische nichtlineare Lösungen. Mit neuen Funktionen in den Bereichen Motion, Thermal, Flow und Pre / Post sowie Verbesserungen in der Disziplin- und branchenspezifischen Modellierung und Nachbearbeitung ermöglicht Simcenter 3D Ingenieuren eine höhere Produktivität und ermöglicht so realistischere und effizientere CAE-Workflows als je zuvor.
NX CAM bietet leistungsstarke Technologien, die eine neue Ebene der Produktionseffizienz in der Fertigung ermöglichen bietet leistungsstarke Technologien, die eine neue Ebene der Produktionseffizienz in der Fertigung, unterstützt durch High-End Maschinensimulation, ermöglichen.
Die Verwendung von CAM-Systemen für die Steuerung von CNC-Maschinen trägt zu einer hohen Produktivität und zu günstigen Fertigungskosten bei. Allerdings sind damit auch Gefahren verbunden. Zwar führt CAM-Software die Simulation des Werkzeugwegs oder des Materialabtrags durch, stimmt dies jedoch nicht auf die spezielle Maschinenumgebung ab. Kommt es zur Kollision auf der realen Maschine, folgen Reparatur, kostspieliger Fertigungsausfall und Lieferverzögerung. Aus diesem Grund ist die Simulation der Maschine mit der konkreten Aufspannsituation auf Basis des durch den Postprozessor erzeugten G-Code durchzuführen.
Einer der Schlüsselvorteile von NX CAM besteht in der integrierten Simulation und Verifizierung, die es dem Programmierer ermöglicht, Werkzeugwege direkt bei der NC-Programmierung im realen Bezug zur Maschinensituation zu überprüfen. Es stehen mehrere Funktionsebenen zur Verfügung.
Die Werkzeugmaschinensimulation auf NC-Code-Basis zeigt beispielsweise die Bewegungen an, die vom NC-Code des internen NX-Postprozessors vorgegeben werden. Ein 3D-Modell der Maschine bewegt sich – zusammen mit dem Teil, den Vorrichtungen und den Werkzeugen – genau so, wie sich die Werkzeugmaschine bei der Verarbeitung des NC-Codes bewegen wird.
Wird der Siemens Virtual NC Controller Kernel (VNCK) zu NX CAM hinzugefügt, erfolgt der Betrieb Ihrer integrierten Lösung für Bearbeitungssimulation anhand von echter Steuerungssoftware. Die integrierte Lösung ermöglicht eine optimale digitale Abbildung der Bewegungen der tatsächlichen Werkzeugmaschine mit äußerst genauen Geschwindigkeiten, Beschleunigungen, Werkzeugwechseln und Zykluszeiten.
Adaptives Fräsen, ein neues Hochgeschwindigkeits-Schruppverfahren, reduziert die Bearbeitungszeit erheblich und verlängert gleichzeitig die Standzeit des Schneidwerkzeugs. Mit dem neuen 5-Achsen-Rohrfräsen verlassen sich NC-Programmierer auf das integrierte Know-how, um enge Hohlprofile, einschließlich der Öffnungen an Motorblöcken und ummantelten Blisks, effizient zu bearbeiten und zu bearbeiten.
Für die Massenproduktion von komplizierten Teilen mit vielen Funktionen ermöglicht der neue NX Machining Line Planner, kombiniert mit dem integrierten NX CAM, die Verteilung, Balancierung, Programmierung und Simulation von Vorgängen über mehrere Setups und Maschinen hinweg. Diese Version bietet außerdem neue und robuste Funktionen für die additive Fertigung, mit denen eine Vielzahl von 3D-Druckertypen wie HP Multi Jet Fusion-Druckern angesteuert werden können.
Neben Funktionen zur einfacheren Erstellung komplexer Support-Geometrien und Funktionen für das automatisierte 3D-Nesting erleichtert NX die Anwendung der additiven Fertigung für die industrielle Produktion.
Wir sind davon überzeugt, dass NX die Art und Weise verändert, wie Produkte entstehen, und hoffen, dass Sie damit Ihre nächste Generation von Innovationen erreichen.
Mit der Daimler-Entscheidung, von CATIA auf Siemens NX umzusteigen, ist die Datenübernahme von NX nach CATIA bzw. CATIA nach NX Systemen zunehmend gewünscht.
Wir bieten leistungsstarke Schnittstellen-Lösungen zur Übernahme von Modellen und Fertigungsinformationen im NX, CATIA v5 oder CATIA v6 Format. Ergänzend wird JT als international genormtes Format zunehmend unterstützt.
Sie interessieren sich für die erheblich vergünstigten NX Daimler Supplier Bundles (DSB) oder die Daimler unabhängig nutzbaren NX Automotive Supplier Bundles (ASB) von VSG? Wir stellen Ihnen auf Anfrage gerne die entsprechende Übersicht der Funktionalitäten und Konditionen bereit.